วิทยาศาสตร์อุปกรณ์: เครื่องท่อ ERW คืออะไร?

ท่อเหล็กประเภทใดที่สามารถผลิตได้ด้วยเครื่องจักรท่อ ERW และใช้ท่อเหล็กเหล่านี้ในพื้นที่ใดบ้าง?​

ด้วยข้อได้เปรียบในการผลิตที่มีประสิทธิภาพและต้นทุนต่ำ เครื่องท่อ ERW สามารถผลิตท่อเหล็กเชื่อมความต้านทานกรีดตรง (ท่อเหล็ก ERW) ตามข้อกำหนดและวัสดุต่างๆ ตามเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ความหนาของผนัง วัสดุและวิธีรักษาพื้นผิว มีผลิตภัณฑ์หลายประเภทและมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ เช่น วิศวกรรมเทศบาล การส่งพลังงาน การผลิตเครื่องจักร และอุตสาหกรรมการก่อสร้าง​

จากมุมมองของประเภทผลิตภัณฑ์ ประการแรก โดยการจำแนกเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ เครื่องท่อเชื่อมความต้านทานสามารถผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ≤50 มม.) ท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางปานกลาง (เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 50-200 มม.) และท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 200-630 มม.) ท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมักเป็นท่อผนังบาง (ความหนาของผนัง 0.5-3 มม.) ข้อกำหนดทั่วไป เช่น DN15 (เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 15 มม.), DN20 (20 มม.) ฯลฯ ส่วนใหญ่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ และพื้นผิวมักเป็นสังกะสี (เช่น ท่อเชื่อมสังกะสี) ท่อเหล็กนี้มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดี และใช้ในโครงการเทศบาลสำหรับท่อประปาและท่อระบายน้ำทั้งภายในและภายนอก เช่น ท่อน้ำเข้าและท่อระบายน้ำในห้องน้ำในอาคารที่พักอาศัย ในด้านการผลิตเครื่องจักรกล สามารถใช้เป็นท่อน้ำมันไฮดรอลิกและท่อลมสำหรับอุปกรณ์เครื่องจักรกลขนาดเล็ก เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและน้ำหนักเบา จึงสะดวกสำหรับการจัดวางภายในของอุปกรณ์​

ความหนาของผนังของท่อเชื่อมขนาดกลางส่วนใหญ่อยู่ที่ 3-10 มม. และวัสดุครอบคลุมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ บางส่วนจะได้รับการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน (เช่น เคลือบแอสฟัลต์ถ่านหินอีพ็อกซี่) ในด้านการส่งพลังงาน มักใช้ในท่อส่งก๊าซขนาดกลางและแรงดันต่ำในเมือง เช่นท่อแยกก๊าซในชุมชน ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการปิดผนึกและความต้านทานแรงดันของการขนส่งก๊าซ ในอุตสาหกรรมก่อสร้างสามารถใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับนั่งร้านเสาแนวตั้งและคานขวางได้ และมีความแข็งแรงสามารถรองรับภาระในการก่อสร้างได้และคุ้มค่ากว่าท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ความหนาของผนังของท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าปกติคือ 10-20 มม. และวัสดุส่วนใหญ่เป็นเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ ส่วนใหญ่จะใช้ในท่อส่งความร้อนส่วนกลางในเมืองและท่อส่งน้ำหมุนเวียนทางอุตสาหกรรม ตัวอย่างเช่น น้ำหล่อเย็นที่ลำเลียงท่อหลักในโรงงานจำเป็นต้องทนต่อแรงดันและอุณหภูมิในระดับหนึ่ง ความแข็งแรงสูงของเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำและการปิดผนึกหลังการเชื่อมสามารถรับประกันการทำงานของท่อในระยะยาวและมีเสถียรภาพ​

ตามการจำแนกประเภทวัสดุ เครื่องท่อเชื่อมความต้านทานสามารถผลิตท่อเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ท่อเชื่อมเหล็กโลหะผสมต่ำ และท่อเชื่อมสแตนเลส ท่อเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ (เช่นวัสดุ Q235) มีผลผลิตที่ใหญ่ที่สุดและมีต้นทุนต่ำที่สุด เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความต้องการความแข็งแรงต่ำ เช่น การประปาและการระบายน้ำธรรมดา และท่อแยกก๊าซ ท่อเชื่อมเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ (เช่นวัสดุ Q345) ได้เพิ่มองค์ประกอบโลหะผสมเช่นแมงกานีสและซิลิกอน และสูงกว่าท่อเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำถึง 30% -50% สามารถใช้ในท่อจ่ายน้ำแรงดันสูงและท่อแรงดันอุตสาหกรรม เช่น ท่อส่งของเหลวในกระบวนการผลิตในโรงงานเคมี ท่อเชื่อมสแตนเลส (เช่นวัสดุ 304 และ 316) มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม และสามารถใช้ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและด่าง ใช้ในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหารเพื่อลำเลียงวัตถุดิบอาหารและท่อทำความสะอาดน้ำ และในอุตสาหกรรมการแพทย์สำหรับท่อส่งของเหลวสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของวัสดุ​

ตามวิธีการรักษาพื้นผิว ยังสามารถแบ่งออกเป็นท่อสีดำ (ไม่ผ่านการบำบัด) ท่อชุบสังกะสี ท่อเคลือบพลาสติก ฯลฯ ท่อสีดำส่วนใหญ่จะใช้ในท่อชั่วคราวหรือฉากที่จำเป็นต้องมีการประมวลผลรองในสถานการณ์ที่ตามมา ตัวอย่างเช่น ในฐานะสมาชิกที่เชื่อมต่อท่อในโครงการโครงสร้างเหล็ก จำเป็นต้องใช้สีป้องกันสนิมในการใช้งานครั้งต่อไป เคลือบพลาสติกเคลือบด้วยโพลีเอทิลีนอีพอกซีเรซินและเคลือบพลาสติกอื่น ๆ บนผนังด้านในและด้านนอกของท่อเชื่อม นอกจากต้านทานการกัดกร่อนแล้วยังสามารถลดขนาดผนังด้านในของท่อได้อีกด้วย เหมาะสำหรับการลำเลียงน้ำเสียและน้ำเสียที่เป็นสารเคมี และตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงอื่นๆ เช่น ท่อขนส่งน้ำเสียของโรงบำบัดน้ำเสีย​

ข้อกำหนดการปฏิบัติงานใดที่ควรคำนึงถึงระหว่างการใช้งานเครื่องไปป์ ERW และจะดำเนินการบำรุงรักษารายวันอย่างไร​

เนื่องจากเป็นอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำสูง การทำงานที่ได้มาตรฐานจึงเป็นกุญแจสำคัญในการรับรองความปลอดภัยในการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในเวลาเดียวกัน การบำรุงรักษาทางวิทยาศาสตร์รายวันสามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และลดเวลาการหยุดทำงานของความล้มเหลวได้.

ในด้านข้อกำหนดการใช้งาน คุณต้องเตรียมตัวก่อนสตาร์ทเครื่องก่อน ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมอุปกรณ์ป้องกัน เช่น หมวกนิรภัย ถุงมือกันน้ำร้อนลวก และแว่นตา เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดจากการกระเด็นของโลหะที่มีอุณหภูมิสูงระหว่างการเชื่อม ตรวจสอบสถานะของส่วนประกอบแต่ละส่วนของอุปกรณ์ รวมถึงระบบความตึงของคลี่คลายเป็นปกติหรือไม่ ระบบลูกกลิ้งของเครื่องขึ้นรูปอยู่ในแนวตรงหรือไม่ ขั้วไฟฟ้าหรือขดลวดเหนี่ยวนำของเครื่องเชื่อมสึกหรอหรือไม่ และระดับของเหลวหล่อเย็นของระบบทำความเย็นเพียงพอหรือไม่ หากส่วนประกอบหลวม ชำรุด หรือไม่เพียงพอ จำเป็นต้องปรับเปลี่ยน เปลี่ยน หรือเสริมให้ทันเวลา ห้ามมิให้ใช้งานโดยมีข้อผิดพลาดโดยเด็ดขาด หลังจากสตาร์ทเครื่องแล้วจำเป็นต้องทดลองผลิต ขั้นแรก ให้ป้อนวัตถุดิบเหล็กแผ่นชุดเล็กๆ สังเกตความแม่นยำในการขึ้นรูปและคุณภาพการเชื่อมของท่อเชื่อม (เช่น ไม่มีรอยเชื่อมหรือรอยแตกร้าว) หลังจากที่ยืนยันว่าผลิตภัณฑ์แรกมีคุณสมบัติผ่านอุปกรณ์ตรวจจับ (เช่น เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิก) เท่านั้น คุณจึงจะเข้าสู่ขั้นตอนการผลิตจำนวนมากได้ ในระหว่างกระบวนการผลิต ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ เช่น กระแสเชื่อม แรงดันไฟฟ้า ความดันลูกกลิ้งอัดขึ้นรูป และความเร็วในการลำเลียงเหล็กแผ่น หากพารามิเตอร์ผันผวนผิดปกติ ต้องหยุดเครื่องจักรทันทีเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์จำนวนมากถูกทิ้งเป็นเศษหรืออุปกรณ์ได้รับความเสียหายเนื่องจากพารามิเตอร์ที่อยู่นอกการควบคุม นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องใส่ใจกับการควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบเหล็กแผ่นด้วย ห้ามมิให้ใช้เหล็กแผ่นที่มีสนิมรุนแรงรอยขีดข่วนหรือความหนาเบี่ยงเบนบนพื้นผิวโดยเด็ดขาด เหล็กเส้นชนิดนี้จะทำให้การขึ้นรูปยาก เพิ่มข้อบกพร่องในการเชื่อม และเพิ่มความเสี่ยงที่อุปกรณ์จะเสียหาย​

การบำรุงรักษารายวันจะต้องดำเนินการเป็นรอบ และสามารถแบ่งออกเป็นการบำรุงรักษารายวัน การบำรุงรักษารายสัปดาห์ และการบำรุงรักษารายเดือน จุดเน้นของการบำรุงรักษารายวันคือการทำความสะอาดและการตรวจสอบขั้นพื้นฐาน: หลังจากการผลิตเสร็จสิ้น ให้ทำความสะอาดเศษเหล็กแถบและคราบน้ำมันบนพื้นผิวของอุปกรณ์ โดยเฉพาะโลหะที่กระเด็นใกล้เครื่องเชื่อมเพื่อป้องกันการสะสมไม่ให้ส่งผลต่อการกระจายความร้อนของส่วนประกอบ ตรวจสอบระบบหล่อเย็น ทำความสะอาดสิ่งสกปรกในถังน้ำหล่อเย็น และเติมน้ำยาหล่อเย็น (หากใช้น้ำหล่อเย็นต้องเติมสารป้องกันสนิมเป็นประจำเพื่อป้องกันไม่ให้ถังน้ำเกิดสนิม) ตรวจสอบระดับน้ำมันหล่อลื่นในแต่ละพื้นที่เกียร์ เช่น กล่องเกียร์ของอันคอยล์เลอร์และเครื่องตัด หากระดับน้ำมันต่ำเกินไป ให้เพิ่มน้ำมันหล่อลื่นรุ่นที่เกี่ยวข้อง การบำรุงรักษารายสัปดาห์ต้องมีการตรวจสอบส่วนประกอบหลักในเชิงลึก: ถอดแยกชิ้นส่วนอิเล็กโทรดหรือขดลวดเหนี่ยวนำของเครื่องเชื่อม ตรวจสอบว่าพื้นผิวไหม้หรือผิดรูปหรือไม่ หากมีการไหม้เล็กน้อยสามารถซ่อมแซมได้ด้วยการเจียร และจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่เมื่อร้ายแรง ตรวจสอบแบริ่งลูกกลิ้งของเครื่องขึ้นรูปและหมุนลูกกลิ้งเพื่อให้รู้สึกว่าติดขัดหรือมีเสียงดังผิดปกติ หากมีความผิดปกติใดๆ จำเป็นต้องถอดประกอบตลับลูกปืน ทำความสะอาดน้ำมันและจาระบีภายใน และเปลี่ยนตลับลูกปืนหากจำเป็น ตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือของเครื่องลบคม วัดขนาดเครื่องมือ หากปริมาณการสึกหรอเกินค่าที่ระบุ (ปกติคือ 0.5 มม.) จำเป็นต้องปรับตำแหน่งเครื่องมือหรือต้องเปลี่ยนเครื่องมือใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าขจัดครีบได้ การบำรุงรักษารายเดือนจำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาและการสอบเทียบอย่างครอบคลุม: ระบบลูกกลิ้งของเครื่องปรับขนาดและเครื่องยืดผมได้รับการสอบเทียบอย่างแม่นยำ และวัดความขนานและตั้งฉากของลูกกลิ้งโดยใช้เลเซอร์คอลลิเมเตอร์ หากความเบี่ยงเบนเกินขีดจำกัด ให้แก้ไขโดยการปรับสลักเกลียว ตรวจสอบว่าระบบไฟฟ้าของอุปกรณ์รวมถึงขั้วในตู้ควบคุมและพารามิเตอร์ของอินเวอร์เตอร์เป็นปกติหรือไม่ ทำความสะอาดฝุ่นในตู้ไฟฟ้าและป้องกันฝุ่นสะสมและทำให้เกิดการลัดวงจรในอุปกรณ์ไฟฟ้า ทำการทดสอบการทำงานของอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยของอุปกรณ์ (เช่น ปุ่มหยุดฉุกเฉินและราวกั้น) เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เหล่านั้นมีความละเอียดอ่อนและมีประสิทธิภาพ หากพบว่าอุปกรณ์ป้องกันชำรุดต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ทันที ห้ามมิให้ใช้งานอุปกรณ์โดยเด็ดขาดหากไม่มีการป้องกันด้านความปลอดภัย.

ความล้มเหลวทั่วไปใดบ้างที่มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นระหว่างการทำงานของเครื่องไปป์ ERW และวิธีแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้องมีอะไรบ้าง​

ในระหว่างการดำเนินงานระยะยาวของ เครื่องท่อ ERW เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพวัตถุดิบ วิธีการใช้งาน การสึกหรอของส่วนประกอบ ฯลฯ ข้อผิดพลาดต่างๆ อาจเกิดขึ้นได้ การระบุสาเหตุของข้อผิดพลาดอย่างทันท่วงทีและนำแนวทางแก้ไขที่ตรงเป้าหมายมาใช้เป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันการผลิตที่ต่อเนื่อง​
ข้อผิดพลาดทั่วไปประการแรกคือ "รอยเชื่อมไม่เชื่อม" ซึ่งปรากฏเป็นช่องว่างที่รอยเชื่อมท่อ ในระหว่างการตรวจจับ เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงแสดงให้เห็นว่ามีพื้นที่ที่ไม่มีการหลอมภายในรอยเชื่อม ความล้มเหลวมีสาเหตุหลักสามประการ ประการแรก กระแสเชื่อมหรือแรงดันไฟฟ้าไม่เพียงพอ ส่งผลให้อุณหภูมิที่ขอบท่อว่างเปล่าไม่ถึงอุณหภูมิการเชื่อม ประการที่สองความดันของลูกกลิ้งอัดขึ้นรูปมีขนาดเล็กเกินไปและไม่สามารถอัดรีดและหลอมรวมขอบของท่อได้เต็มที่ ประการที่สามมีคราบน้ำมันและสนิมที่ขอบเหล็กแผ่นซึ่งส่งผลต่อการนำกระแสและการหลอมโลหะ การแก้ปัญหาจะต้องได้รับการจัดการในลักษณะที่เป็นเป้าหมาย: หากเป็นปัญหาเกี่ยวกับพารามิเตอร์ กระแสการเชื่อมจะต้องค่อยๆ เพิ่มขึ้น (ช่วงการปรับไม่เกิน 5%) และความดันของลูกกลิ้งอัดขึ้นรูปจะเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม หลังจากปรับแล้ว คุณภาพการเชื่อมจะถูกตรวจจับโดยการทดลองเชื่อมจนกระทั่งรอยเชื่อมไม่ทะลุ หากเป็นปัญหาขอบแถบ จำเป็นต้องเพิ่มอุปกรณ์ทำความสะอาดหลัง Uncoiler และคราบน้ำมันและสนิมบนขอบแถบจะถูกกำจัดออกด้วยการทำความสะอาดด้วยของเหลวอัลคาไลน์และการล้างน้ำแรงดันสูงเพื่อให้แน่ใจว่าความสะอาดของขอบแถบเป็นไปตามมาตรฐานก่อนเข้าสู่กระบวนการเชื่อมขึ้นรูป​

ข้อผิดพลาดที่สองคือ "รูปไข่ของการขึ้นรูปท่อเชื่อมเกินมาตรฐาน" นั่นคือหน้าตัดของท่อเชื่อมไม่กลม และความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดและเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดเกินค่าเผื่อที่ระบุ (ปกติ 1% ของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ) ข้อผิดพลาดนี้ส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากการวางแนวที่ไม่ถูกต้องของระบบลูกกลิ้งของเครื่องจักรขึ้นรูป ความตึงของแถบเหล็กที่ไม่เสถียร หรือความแม่นยำของระบบลูกกลิ้งของเครื่องจักรในการปรับขนาดไม่เพียงพอ วิธีแก้ไขมีดังนี้ ขั้นแรก ตรวจสอบว่าลูกกลิ้งแนวนอนของเครื่องขึ้นรูปอยู่ในแนวเดียวกับลูกกลิ้งแนวตั้งหรือไม่ ใช้เครื่องวัดระดับและไม้บรรทัดเพื่อวัดตำแหน่งระบบลูกกลิ้ง หากมีการวางแนวไม่ตรง ให้ปรับสลักเกลียวยึดระบบลูกกลิ้ง ปรับลูกกลิ้งแนวนอนให้เป็นระนาบแนวนอนเดียวกัน และปรับลูกกลิ้งแนวตั้งให้ตั้งฉากกับแกนของช่องว่างของท่อ ประการที่สอง ตรวจสอบระบบควบคุมความตึงของเครื่องคลี่คลาย หากความตึงสูงหรือต่ำเกินไป จำเป็นต้องปรับเทียบเซ็นเซอร์ความตึง รีเซ็ตพารามิเตอร์ความตึงเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของความตึงในระหว่างกระบวนการลำเลียงแถบเหล็ก หากรูปไข่ยังคงเกินมาตรฐานหลังจากการปรับขนาดข้างต้น ให้ตรวจสอบลูกกลิ้งปรับขนาดของเครื่องปรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง วัดความกลมและความเป็นแกนร่วมของลูกกลิ้ง เปลี่ยนลูกกลิ้งปรับขนาดที่สึกหรออย่างมาก และปรับเทียบระยะห่างของลูกกลิ้งปรับขนาดใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าท่อที่เชื่อมได้รับแรงสม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการปรับขนาด​​

ข้อผิดพลาดประเภทที่สามคือ "ความล้มเหลวของระบบหล่อเย็นของเครื่องเชื่อม" ซึ่งแสดงออกมาด้วยแรงดันของระบบหล่อเย็นไม่เพียงพอ อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นมากเกินไป และแม้แต่สัญญาณเตือนของอุปกรณ์ สาเหตุของความล้มเหลวอาจเป็นท่อน้ำหล่อเย็นอุดตัน ปั๊มน้ำหล่อเย็นเสียหาย หรือการเสื่อมสภาพของน้ำหล่อเย็น วิธีแก้ไข: ขั้นแรกให้ปิดแหล่งจ่ายไฟของอุปกรณ์ ถอดชิ้นส่วนข้อต่อท่อของระบบทำความเย็น ใช้ปืนลมแรงดันสูงเพื่อไล่ล้างท่อ และกำจัดสิ่งสกปรก (เช่น เศษโลหะ ตะกรัน) ในท่อ หากท่อถูกอุดตันอย่างรุนแรง คุณสามารถใช้สารละลายกรดซิตริกเพื่อแช่ท่อและชะล้างท่อได้ หากแรงดันยังไม่เพียงพอหลังจากการไล่ล้าง ให้ตรวจสอบว่ามอเตอร์ของปั๊มน้ำหล่อเย็นทำงานตามปกติหรือไม่ วัดแรงดันทางเข้าและทางออกของปั๊มน้ำ หากปั๊มน้ำชำรุดให้เปลี่ยนปั๊มน้ำชนิดเดิม ในเวลาเดียวกันให้ตรวจสอบค่า pH (ค่า pH) ของสารหล่อเย็น หากค่า pH น้อยกว่า 7 (เป็นกรด) หรือสูงกว่า 10 (อัลคาไลน์) จำเป็นต้องเปลี่ยนสารหล่อเย็นใหม่ และเติมสารป้องกันสนิมและสารเพิ่มความเสถียรตามสัดส่วนเพื่อป้องกันไม่ให้สารหล่อเย็นกัดกร่อนท่อและส่วนประกอบของอุปกรณ์​

ข้อผิดพลาดประการที่สี่คือ "การลบคมที่ไม่สมบูรณ์" กล่าวคือ เศษครีบที่เห็นได้ชัดยังคงอยู่บนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อเชื่อม ซึ่งเกินข้อกำหนดมาตรฐาน (โดยปกติแล้วความสูงของเสี้ยนจะไม่เกิน 0.1 มม.) สาเหตุหลักของความล้มเหลวคือการสึกหรอของเครื่องมือลบคม ออฟเซ็ตตำแหน่งเครื่องมือ หรือความเร็วเครื่องมือไม่เพียงพอ วิธีแก้ไข: ก่อนอื่นให้ตรวจสอบสภาพการสึกหรอของเครื่องมือ หากขอบเครื่องมือทื่อ จะต้องเปลี่ยนเครื่องมือใหม่ หลังจากเปลี่ยนแล้ว ให้ปรับความลึกสัมผัสระหว่างเครื่องมือกับท่อเชื่อม (ปกติคือ 0.2-0.3 มม.) เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือสามารถตัดเสี้ยนได้เต็มที่ หากเครื่องมือไม่ได้สึกหรอ จะต้องปรับตำแหน่งแนวรัศมีและแนวแกนของเครื่องมือเพื่อจัดตำแหน่งเครื่องมือที่ตำแหน่งเสี้ยนเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลเนื่องจากการเบี่ยงเบนตำแหน่ง หากตำแหน่งและเครื่องมือเป็นปกติ ให้ตรวจสอบความเร็วของมอเตอร์ขับเคลื่อนเครื่องมือ หากความเร็วต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ ให้ปรับพารามิเตอร์อินเวอร์เตอร์เพื่อเพิ่มความเร็วของเครื่องมือ เพิ่มความสามารถในการตัด และตรวจสอบให้แน่ใจว่าขจัดครีบออกจนหมด​